අච්චු, සංඥා, දෘඩාංග උපාංග, දැන්වීම් පුවරු, මෝටර් රථ බලපත්‍ර තහඩු සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන යෙදීමේදී, සාම්ප්‍රදායික විඛාදන ක්‍රියාවලීන් පරිසර දූෂණයට පමණක් නොව අඩු කාර්යක්ෂමතාවයටද හේතු වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ, ලෝහ සීරීම් සහ සිසිලනකාරක වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි යෙදුම් ද පරිසර දූෂණයට හේතු විය හැක. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඇතත්, නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර තියුණු කෝණ කැටයම් කළ නොහැක. සාම්ප්‍රදායික ලෝහ ගැඹුරු කැටයම් ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, ලේසර් ලෝහ ගැඹුරු කැටයම් දූෂණයෙන් තොර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නම්‍යශීලී කැටයම් අන්තර්ගතයේ වාසි ඇති අතර එමඟින් සංකීර්ණ කැටයම් ක්‍රියාවලීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
ලෝහ ගැඹුරු කැටයම් සඳහා පොදු ද්‍රව්‍ය අතර කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, වටිනා ලෝහ ආදිය ඇතුළත් වේ. ඉංජිනේරුවන් විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ගැඹුරු කැටයම් පරාමිති පර්යේෂණ සිදු කරයි.
සැබෑ සිද්ධි විශ්ලේෂණය:
පරීක්ෂණ වේදිකා උපකරණ කාච සහිත Carmanhaas 3D Galvo Head (F=163/210) ගැඹුරු කැටයම් පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. කැටයම් ප්‍රමාණය 10 mm×10 mm වේ. වගුව 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි කැටයම් කිරීමේ ආරම්භක පරාමිතීන් සකසන්න. නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය, ස්පන්දන පළල, වේගය, පිරවුම් පරතරය යනාදිය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කරන්න, ගැඹුර මැනීමට ගැඹුරු කැටයම් පරීක්ෂකය භාවිතා කරන්න, සහ හොඳම කැටයම් ආචරණය සහිත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සොයා ගන්න.
වගුව 1 ගැඹුරු කැටයම්වල ආරම්භක පරාමිතීන්
ක්‍රියාවලි පරාමිති වගුව හරහා, අවසාන ගැඹුරු කැටයම් ආචරණයට බලපාන බොහෝ පරාමිතීන් ඇති බව අපට දැකගත හැකිය. එක් එක් ක්‍රියාවලි පරාමිතියේ බලපෑමේ ක්‍රියාවලිය සොයා ගැනීමට අපි පාලන විචල්‍ය ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර දැන් අපි ඒවා එකින් එක නිවේදනය කරන්නෙමු.
01 කැටයම් ගැඹුරට නාභිගත නොකිරීමේ බලපෑම
මුලින්ම ආරම්භක පරාමිතීන් කැටයම් කිරීම සඳහා රේකස් ෆයිබර් ලේසර් ප්‍රභවය, බලය: 100W, ආකෘතිය: RFL-100M භාවිතා කරන්න. විවිධ ලෝහ මතුපිට කැටයම් පරීක්ෂණය සිදු කරන්න. තත්පර 305 ක් සඳහා කැටයම් කිරීම 100 වතාවක් නැවත කරන්න. නාභිගත කිරීම වෙනස් කර විවිධ ද්‍රව්‍යවල කැටයම් බලපෑම මත නාභිගත කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කරන්න.
රූපය 1 ද්‍රව්‍ය කැටයම්වල ගැඹුරට නාභිගත කිරීමේ බලපෑම සංසන්දනය කිරීම
රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන පරිදි, විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ගැඹුරු කැටයම් සඳහා RFL-100M භාවිතා කරන විට විවිධ නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණයන්ට අනුරූප වන උපරිම ගැඹුර පිළිබඳව අපට පහත සඳහන් දේ ලබා ගත හැකිය. ඉහත දත්ත වලින්, හොඳම කැටයම් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ගැඹුරු කැටයම් සඳහා යම් නාභිගත කිරීමක් අවශ්‍ය බව නිගමනය කර ඇත. ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල කැටයම් කිරීම සඳහා නාභිගත කිරීම -3 මි.මී. වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් වානේ කැටයම් කිරීම සඳහා නාභිගත කිරීම -2 මි.මී. වේ.
02 කැටයම් ගැඹුරට ස්පන්දන පළලෙහි බලපෑම
ඉහත අත්හදා බැලීම් හරහා, විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැඹුරු කැටයම් කිරීමේදී RFL-100M හි ප්‍රශස්ත නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය ලබා ගනී. ප්‍රශස්ත නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය භාවිතා කරන්න, ආරම්භක පරාමිතීන්හි ස්පන්දන පළල සහ අනුරූප සංඛ්‍යාතය වෙනස් කරන්න, සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතී.
මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව RFL-100M ලේසර් හි සෑම ස්පන්දන පළලකටම අනුරූප මූලික සංඛ්‍යාතයක් තිබීමයි. සංඛ්‍යාතය අනුරූප මූලික සංඛ්‍යාතයට වඩා අඩු වූ විට, ප්‍රතිදාන බලය සාමාන්‍ය බලයට වඩා අඩු වන අතර, සංඛ්‍යාතය අනුරූප මූලික සංඛ්‍යාතයට වඩා වැඩි වූ විට, උච්ච බලය අඩු වේ. කැටයම් පරීක්ෂණයට පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශාලතම ස්පන්දන පළල සහ උපරිම ධාරිතාව භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් පරීක්ෂණ සංඛ්‍යාතය මූලික සංඛ්‍යාතය වන අතර, අදාළ පරීක්ෂණ දත්ත පහත පරීක්ෂණයේදී විස්තරාත්මකව විස්තර කෙරේ.
එක් එක් ස්පන්දන පළලට අනුරූප වන මූලික සංඛ්‍යාතය: 240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。ඉහත ස්පන්දනය සහ සංඛ්‍යාතය හරහා කැටයම් පරීක්ෂණය සිදු කරන්න, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය රූපය 2 හි දක්වා ඇත.
රූපය 2 කැටයම් ගැඹුරට ස්පන්දන පළලෙහි බලපෑම සංසන්දනය කිරීම
RFL-100M කැටයම් කරන විට, ස්පන්දන පළල අඩු වන විට, කැටයම් ගැඹුර ඒ අනුව අඩු වන බව ප්‍රස්ථාරයෙන් දැකිය හැකිය. එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ කැටයම් ගැඹුර 240 ns හි විශාලතම වේ. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්පන්දන පළල අඩු වීම නිසා තනි ස්පන්දන ශක්තිය අඩුවීම නිසා වන අතර එමඟින් ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට සිදුවන හානිය අඩු වන අතර එමඟින් කැටයම් ගැඹුර කුඩා හා කුඩා වේ.
03 කැටයම් ගැඹුරට සංඛ්‍යාතයේ බලපෑම
ඉහත අත්හදා බැලීම් හරහා, විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ කැටයම් කිරීමේදී RFL-100M හි හොඳම නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ ස්පන්දන පළල ලබා ගනී. නොවෙනස්ව පැවතීමට, සංඛ්‍යාතය වෙනස් කිරීමට සහ කැටයම් ගැඹුරට විවිධ සංඛ්‍යාතවල බලපෑම පරීක්ෂා කිරීමට හොඳම නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ ස්පන්දන පළල භාවිතා කරන්න. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.
රූපය 3 ද්‍රව්‍ය ගැඹුරු කැටයම් මත සංඛ්‍යාතයේ බලපෑම සංසන්දනය කිරීම
RFL-100M ලේසර් විවිධ ද්‍රව්‍ය කැටයම් කරන විට, සංඛ්‍යාතය වැඩි වන විට, එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ කැටයම් ගැඹුර ඒ අනුව අඩු වන බව ප්‍රස්ථාරයෙන් දැකිය හැකිය. සංඛ්‍යාතය 100 kHz වන විට, කැටයම් ගැඹුර විශාලතම වන අතර පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වල උපරිම කැටයම් ගැඹුර 2.43 කි. මි.මී., පිත්තල සඳහා 0.95 මි.මී., මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා 0.55 මි.මී. සහ කාබන් වානේ සඳහා 0.36 මි.මී. ඒවා අතර, ඇලුමිනියම් සංඛ්‍යාතයේ වෙනස්කම් වලට වඩාත්ම සංවේදී වේ. සංඛ්‍යාතය 600 kHz වන විට, ඇලුමිනියම් මතුපිට ගැඹුරු කැටයම් සිදු කළ නොහැක. පිත්තල, මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් වානේ සංඛ්‍යාතයෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ඒවා වැඩිවන සංඛ්‍යාතයත් සමඟ කැටයම් ගැඹුර අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් ද පෙන්නුම් කරයි.
04 කැටයම් ගැඹුරට වේගයේ බලපෑම
රූපය 4 කැටයම් වේගයේ බලපෑම කැටයම් ගැඹුරට සංසන්දනය කිරීම
කැටයම් වේගය වැඩි වන විට, කැටයම් ගැඹුර ඒ අනුව අඩු වන බව ප්‍රස්ථාරයෙන් දැකිය හැකිය. කැටයම් වේගය 500 mm/s වන විට, එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ කැටයම් ගැඹුර විශාලතම වේ. ඇලුමිනියම්, තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් වානේ කැටයම් ගැඹුර පිළිවෙලින්: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 කැටයම් ගැඹුරට පරතරය පිරවීමේ බලපෑම
රූපය 5 කැටයම් කාර්යක්ෂමතාවයට පිරවුම් ඝනත්වයේ බලපෑම
පිරවුම් ඝනත්වය 0.01 mm වන විට, ඇලුමිනියම්, පිත්තල, මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් වානේවල කැටයම් ගැඹුර උපරිම වන බවත්, පිරවුම් පරතරය වැඩි වන විට කැටයම් ගැඹුර අඩු වන බවත් ප්‍රස්ථාරයෙන් දැකගත හැකිය; පිරවුම් පරතරය 0.01 mm සිට වැඩි වේ. 0.1 mm ක්‍රියාවලියේදී, කැටයම් 100 ක් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය කාලය ක්‍රමයෙන් කෙටි වේ. පිරවුම් දුර 0.04 mm ට වඩා වැඩි වූ විට, කෙටි කිරීමේ කාල පරාසය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
අවසන් තීරණයේ දී
ඉහත පරීක්ෂණ හරහා, RFL-100M භාවිතයෙන් විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය ගැඹුරු කැටයම් කිරීම සඳහා නිර්දේශිත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අපට ලබා ගත හැකිය:
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-11-2022