ලේසර් ලෝහ ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයට ප්රධාන වශයෙන් SLM (ලේසර් වරණීය දියවීමේ තාක්ෂණය) සහ LENS (ලේසර් ඉංජිනේරු ජාල හැඩගැස්වීමේ තාක්ෂණය) ඇතුළත් වන අතර, ඒ අතර SLM තාක්ෂණය දැනට භාවිතා වන ප්රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණයයි. මෙම තාක්ෂණය ලේසර් භාවිතා කරමින් කුඩු එක් එක් ස්ථරය උණු කර විවිධ ස්ථර අතර ඇලවීම ඇති කරයි. නිගමනයක් ලෙස, මෙම ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ වස්තුව සෑදෙන තෙක් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ලූප් කරයි. සාම්ප්රදායික තාක්ෂණය සමඟ සංකීර්ණ හැඩැති ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේ ඇති කරදර SLM තාක්ෂණය ජය ගනී. එය හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහිත සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ඝන ලෝහ කොටස් සෘජුවම සෑදිය හැකි අතර, සාදන ලද කොටස්වල නිරවද්යතාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග විශිෂ්ටයි.
සාම්ප්රදායික ත්රිමාණ මුද්රණයේ අඩු නිරවද්යතාවය (ආලෝකය අවශ්ය නොවේ) හා සසඳන විට, ලේසර් ත්රිමාණ මුද්රණය හැඩගැස්වීමේ බලපෑම සහ නිරවද්යතා පාලනය සඳහා වඩා හොඳය. ලේසර් ත්රිමාණ මුද්රණයේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ලෙස බෙදා ඇත. ලෝහ ත්රිමාණ මුද්රණය ත්රිමාණ මුද්රණ කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයේ වේන් ලෙස හැඳින්වේ. ත්රිමාණ මුද්රණ කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය බොහෝ දුරට ලෝහ මුද්රණ ක්රියාවලියේ සංවර්ධනය මත රඳා පවතින අතර, ලෝහ මුද්රණ ක්රියාවලියට සාම්ප්රදායික සැකසුම් තාක්ෂණයට (CNC වැනි) නොමැති බොහෝ වාසි ඇත.
මෑත වසරවලදී, CARMANHAAS ලේසර් ලෝහ ත්රිමාණ මුද්රණයේ යෙදුම් ක්ෂේත්රය ද ක්රියාකාරීව ගවේෂණය කර ඇත. දෘශ්ය ක්ෂේත්රයේ වසර ගණනාවක තාක්ෂණික සමුච්චය සහ විශිෂ්ට නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සමඟ, එය බොහෝ ත්රිමාණ මුද්රණ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සමඟ ස්ථාවර සහයෝගීතා සබඳතා ඇති කර ගෙන ඇත. ත්රිමාණ මුද්රණ කර්මාන්තය විසින් දියත් කරන ලද තනි මාදිලියේ 200-500W ත්රිමාණ මුද්රණ ලේසර් දෘශ්ය පද්ධති විසඳුම වෙළඳපල සහ අවසාන පරිශීලකයින් විසින් ඒකමතිකව පිළිගෙන ඇත. එය දැනට ප්රධාන වශයෙන් වාහන අමතර කොටස්, අභ්යවකාශ (එන්ජිම), හමුදා නිෂ්පාදන, වෛද්ය උපකරණ, දන්ත වෛද්ය විද්යාව ආදියෙහි භාවිතා වේ.
තවත් කියවන්න